整機可分體包裝運輸，合并時(shí)采用定位銷(xiāo)連接，螺栓固定,裝配簡(jiǎn)便。

該機設計沖裁橫向無(wú)廢料沖切，一年節約材料費約2.93萬(wàn)元左右（鋁塑板在范圍內）。

藥版（成品）采用機械式下料，永不夾片，成品率提高2%。

主機采用變頻調速：（其沖裁次數可用20至50次/min）根據行程長(cháng)短以及充填物加料難易等因素來(lái)設定相應的沖裁次數，可進(jìn)行低速調試，待熟練后在一定范圍內達到相應高速運行。

采用機械手夾持進(jìn)給機構，行程從（40-120mm）任意可調，即在該范圍內可隨意設計版塊尺寸，克服了原DGB型由輥筒牽引行程單一的缺點(diǎn)。

成形加熱板自動(dòng)閉合，將塑料浪費限制在一版程之內。采用壓緊對版加熱，縮短了塑片加熱長(cháng)度，降低了加熱功率及溫度，從而增強了塑片的穩定性。

氣墊熱封：停機時(shí)由氣缸自動(dòng)將網(wǎng)紋板升高，消除了泡罩停留時(shí)由熱輻射造成的變形現象，便于網(wǎng)紋板的清理工作，同時(shí)起到超壓力之緩和沖作用，有利于延長(cháng)機器使命。

上下網(wǎng)紋雌雄配合熱封：即正反兩面均為點(diǎn)狀網(wǎng)紋，由于應力相等，避免了版塊卷曲現象，同時(shí)提高了密封性能。

選配振動(dòng)除粉塵裝置、盤(pán)刷加料：其充填率可達99%以上，消除了異形及由于高速運行所造成的充填缺片現象（適用于鋁/塑包裝）。

設備急停安全裝置，提高了操作人員在調試及換模中的安全性。

所有與藥物接觸的零件包括兩組加料器，均采用不銹鋼及無(wú)毒材料制造，達到“GMP”要求。

電子計數，具有批號，壓痕切線(xiàn)，沖裁，完斷片自動(dòng)停機報警等一條龍流水線(xiàn)，工藝流暢，生產(chǎn)過(guò)程直觀(guān)。

 DPP250FI主要技術(shù)參數

項目

參數

單位

沖裁速度

鋁鋁 20-40

次/min

鋁塑20-50

次/min

進(jìn)給行程可選范圍

30-120

mm

最大成形面積

250×112

mm×mm

最大成形深度

鋁鋁12

mm

鋁塑18

mm

標準版塊

80×57×4

mm

成形上加熱功率

2

KW

成形下加熱功率

2

KW

熱封加熱功率

1.8

KW

電機功率

1.5

KW

電源總功率

7.5

KW

電源三相五線(xiàn)

380/50

V/Hz

氣泵

公稱(chēng)容積流量≥0.4

m³/min

額定排氣壓力≥0.5

MPa

包裝材料

藥用PVC 0.25×250

mm×mm

熱封鋁箔0.02×250

mm×mm

成形鋁箱0.15×250

mm×mm

 DPP250FI平板泡罩包裝機

出廠(chǎng)日期

出廠(chǎng)編號

外形尺寸3360×610×1670

重量 1500KG

執行標準號

JB20023-2004

浙江希望機械有限公司