DPH320H高速輥板鋁塑泡罩包裝機(已獲國家發(fā)明專(zhuān)利,專(zhuān)利號:ZL 201010213970.1)是對藥品(片劑、膠囊)食品、醫療器械、保健品、電子元件及其類(lèi)似物料進(jìn)行泡罩式鋁(PTP)/塑(PVC)復合密封包裝的專(zhuān)用設備,由于采用正壓成形,滾壓熱封,故具有泡罩挺括,版塊平整等特點(diǎn)。
DPH320H高速輥板鋁塑泡罩包裝機是我公司精心研制、開(kāi)發(fā)出來(lái)的新一代產(chǎn)品,其沖裁次數每分鐘快時(shí)可達200次,比普通泡罩包裝機約高四倍。它集平板式和滾筒式泡罩包裝機之優(yōu)點(diǎn),并配特殊的異形藥片加料器,具有沖裁頻率高、能源消耗省、動(dòng)作準確、穩定、模具更換方便、成品率高,并且具有錯版沖切等特點(diǎn)(年節約耗材40萬(wàn)左右),生產(chǎn)效率大副度提高。整機設計更具合理性,采用變頻調速與機、電、光、氣一體化自動(dòng)控制技術(shù)并嚴格按醫藥行業(yè)“GMP”標準要求進(jìn)行創(chuàng )新設計,整機分體組合,工位結構模塊化等諸多功能。
性能特點(diǎn)
1、成形加熱板自動(dòng)閉合、開(kāi)啟,能在加熱板放下后延時(shí)開(kāi)機,將材料浪費限制在一版范圍之內。
2、氣墊熱封,停機時(shí)由氣缸自動(dòng)將網(wǎng)紋輥升高。消除了在停留時(shí)由熱輻射造成的泡罩變形現象,亦便于網(wǎng)紋輥的清理工作,同時(shí)起到超壓時(shí)的緩沖作用,有利于延長(cháng)機器的使用壽命。
3、滾壓熱封泡罩裝著(zhù)藥片與鋁箔一起通過(guò)兩輥之間,兩輥接觸成一線(xiàn),接觸面積小相對壓力大,使熱封更加徹底。接觸面積小而受熱時(shí)間短,使整機的速度提快,這是集滾筒熱封的優(yōu)點(diǎn)之一。熱封輥內裝有不銹鋼加熱管,用以加熱熱封輥,加熱管受自動(dòng)溫控系統控制使之恒溫,輥模與熱封輥長(cháng)時(shí)間接觸會(huì )發(fā)熱,本機采取風(fēng)冷,以避免以往水冷的漏水現象。
4、PVC完、斷片自動(dòng)報警、停機,同時(shí)配有急停安全裝置,提高了操作人員在調試及換模中的安全性。
5、打批號多種字體任君選購,該機設計批號位數多滿(mǎn)足客戶(hù)需求,力度大使字體更清晰,輥板機同步無(wú)誤使批號位置更準確。
6、所有與藥物接觸的零件及加料斗,均采用不銹鋼及無(wú)毒材料制造,符合“GMP”要求。
7、伺服步進(jìn)沖切吹泡后面的步進(jìn)模旋轉角度(就是帶出泡的長(cháng)度)與沖模上方步進(jìn)模旋轉角度(轉入沖切的泡長(cháng)度)是一致的,達到版塊同步。版塊變化只需撥檔,無(wú)須換齒輪,錯版沖切按每天8小時(shí)×2生產(chǎn)一年可節省材料40萬(wàn)左右,沖出的版塊有序排列能推出1米長(cháng),無(wú)須人工整理版塊,方便了下道裝盒工序。
8、開(kāi)機運行,油泵每隔10分鐘(也可另行設定參數)自動(dòng)加油,起到潤滑降溫作用,保護機器順暢運行,延長(cháng)機器使用壽命。
9、機器保護裝置:
(1)缺P(pán)VC和缺鋁箔,機器將自動(dòng)停機。
(2)缺藥品時(shí),機器將自動(dòng)報警。
(3)壓力不足,機器自動(dòng)報警停機。
(4)各溫度若超過(guò)極限溫度,機器將自動(dòng)切斷加熱系統,保護電控系統不受損壞。
(5)PLC系統存有幫助信息,讓你的操作更得心應手。
上述故障發(fā)生觸摸屏均會(huì )顯示故障情況及故障點(diǎn),讓你很容易排除故障。
XWZ300高速裝盒機是我公司結合多年生產(chǎn)經(jīng)驗,運用技術(shù)開(kāi)發(fā)研制的機電一體化產(chǎn)品,由加料—說(shuō)明書(shū)折疊—藥盒展開(kāi)—藥品及說(shuō)明書(shū)入盒—紙盒打批號—藥盒封口—成品輸出等部分組成,采用機、電、光、氣一體化自動(dòng)控制,實(shí)現藥品包裝自動(dòng)化生產(chǎn),各操作環(huán)節采用的檢測手段,不合格產(chǎn)品自動(dòng)剔除,保證成品合格率,將人為差錯控制在低限度,有效的防止了藥品在包裝過(guò)程中受污染導致質(zhì)量下降,保證藥品包裝生產(chǎn)過(guò)程完全符合GMP的要求,并大幅降低了生產(chǎn)成本及勞動(dòng)強度。
XWZ300高速裝盒機完全采用陽(yáng)臺式結構設計,創(chuàng )新緊湊的設計和人機工程學(xué)的構造讓操作人員可以大限度地接近設備并進(jìn)行清潔,整機陽(yáng)臺式懸空構造,機器運行中散落臟物,將從懸空縫中掉落在機器下邊統一收集處,方便清理,且全機身不銹鋼包裹,封閉式電路、氣路構造,使得該機器更具人性化設計,驅動(dòng)裝置位于機器后部,在操作者一側完全開(kāi)放,符合GMP要求,非常便于操作。創(chuàng )新緊湊的設計和人機工程學(xué)的構造讓操作人員可以大限度地接近設備并進(jìn)行清潔,所有操作簡(jiǎn)便易行。
性能特點(diǎn):
1.1、設備外罩全部采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼罩殼和鋁合金鋼化玻璃防護門(mén)組成。鋁合金鋼化玻璃防護門(mén)內置施耐德門(mén)磁開(kāi)關(guān)(通過(guò)CE認證)保護,機器正常生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)啟防護門(mén),機器將自動(dòng)停止工作,保障操作人員安全。
1.2、該設備采用是臥式裝盒,通過(guò)吸盤(pán)將紙盒放入旋轉鏈條中,旋轉鏈條采用相同方向連續運轉,紙盒與藥品都是呈臥倒方式進(jìn)行包裝裝盒。
1.3、整機采用連續式裝盒,機器在平穩的運轉狀態(tài)中進(jìn)行裝盒,機械運轉噪音及負載達到小化。
1.4、藥品進(jìn)盒采用多頭多工位入盒方式,推頭與藥品和紙盒在同步運轉狀態(tài)下,推頭采用直線(xiàn)凸輪機構將藥品在一定距離內送入紙盒,藥品在任何無(wú)沖擊狀態(tài)下入盒。
1.5、操縱系統采用人機界面觸摸屏與機器進(jìn)行對話(huà),實(shí)現對各工位程序的調整,機器生產(chǎn)狀況的統計。故障報警顯示等功能。
1.6、程序采用PLC全程自動(dòng)監控,光電檢測機構,可進(jìn)行版塊裝量不足和紙盒卡紙自動(dòng)顯示、報警和自動(dòng)剔出,保證出料口合格成品輸出。并自動(dòng)計數顯示在屏幕上。
1.7、主電機采用變頻調速。
1.8、本機采用多個(gè)高可靠的機械式過(guò)載自動(dòng)保護裝置,使得運行當中突發(fā)狀況,機器得以自我保護,避免損壞。
1.9、品種轉換時(shí)無(wú)需更換零件,可直接通過(guò)調整機構進(jìn)行轉換,各調整部件采用把手可調緊定螺釘進(jìn)行緊固,操作方便,無(wú)需工具即可進(jìn)行調節。
1.10、所有與藥物接觸的零件包括二級加料斗,均采用不銹鋼及無(wú)毒材料制造,符合“GMP”要求。
1.11、主要功能:說(shuō)明書(shū)自動(dòng)折疊(1- 4折)輸送;物料自動(dòng)分料、供料;紙盒自動(dòng)展開(kāi)、說(shuō)明書(shū)·物料自動(dòng)裝盒、同步打?。ㄈ冢┡?、紙盒自動(dòng)封口、廢品自動(dòng)剔除。
1.12、適合對象:泡罩版塊、針劑托盤(pán)、瓶類(lèi)、軟膏類(lèi)及矩形或片狀物品。
成形加熱板自動(dòng)閉合、開(kāi)啟,能在加熱板放下后延時(shí)開(kāi)機,將材料浪費限制在一版范圍之內。 |
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氣墊熱封,停機時(shí)由氣缸自動(dòng)將網(wǎng)紋輥升高。消除了在停留時(shí)由熱輻射造成的泡罩變形現象,亦便于網(wǎng)紋輥的清理工作,同時(shí)起到超壓時(shí)的緩沖作用,有利于延長(cháng)機器的使用壽命。 |
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滾壓熱封 泡罩裝著(zhù)藥片與鋁箔一起通過(guò)兩輥之間,兩輥接觸成一線(xiàn),接觸面積小相對壓力大,使熱封更加徹底。接觸面積小而受熱時(shí)間短,使整機的速度提快,這是集滾筒熱封的優(yōu)點(diǎn)之一。熱封輥內裝有不銹鋼加熱管,用以加熱熱封輥,加熱管受自動(dòng)溫控系統控制使之恒溫,輥模與熱封輥長(cháng)時(shí)間接觸會(huì )發(fā)熱,本機采取風(fēng)冷,以避免以往水冷的漏水現象。 |
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PVC完、斷片自動(dòng)報警、停機,同時(shí)配有急停安全裝置,提高了操作人員在調試及換模中的安全性。 |
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打批號 多種字體任君選購,該機設計批號位數多滿(mǎn)足客戶(hù)需求,力度大使字體更清晰,輥板機同步無(wú)誤使批號位置更準確。 |
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所有與藥物接觸的零件及加料斗,均采用不銹鋼及無(wú)毒材料制造,符合“GMP”要求。 |
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伺服步進(jìn)沖切 吹泡后面的步進(jìn)模旋轉角度(就是帶出泡的長(cháng)度)與沖模上方步進(jìn)模旋轉角度(轉入沖切的泡長(cháng)度)是一致的,達到版塊同步。版塊變化只需撥檔,無(wú)須換齒輪,錯版沖切按每天8小時(shí)×2生產(chǎn)一年可節省材料40萬(wàn)左右,沖出的版塊有序排列能推出1米長(cháng),無(wú)須人工整理版塊,方便了下道裝盒工序。 |
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開(kāi)機運行,油泵每隔10分鐘(也可另行設定參數)自動(dòng)加油,起到潤滑降溫作用,保護機器順暢運行,延長(cháng)機器使用壽命。 |
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機器保護裝置: (1)缺P(pán)VC和缺鋁箔,機器將自動(dòng)停機。 (2)缺藥品時(shí),機器將自動(dòng)報警。 (3)壓力不足,機器自動(dòng)報警停機。 (4)各溫度若超過(guò)極限溫度,機器將自動(dòng)切斷加熱系統,保護電控系統不受損壞。 (5)PLC系統存有幫助信息,讓你的操作更得心應手。 上述故障發(fā)生觸摸屏均會(huì )顯示故障情況及故障點(diǎn),讓你很容易排除故障。 |
DPH320H 主要技術(shù)參數 |
|||
項目 |
參數 |
單位 |
|
沖載速度 |
60-200 |
次/min |
|
生產(chǎn)能力 |
10800-36000 |
版/時(shí) |
|
進(jìn)給行程可選范圍 |
20-100 |
mm |
|
最大成形面積 |
320X280 |
mmxmm |
|
最大成形深度 |
12 |
mm |
|
標準板塊 |
80X57X3 |
mm |
|
成形上加熱功率 |
4 |
KW |
|
成形下加熱功率 |
4 |
KW |
|
熱封加熱功率 |
4.2 |
KW |
|
電機功率 |
3 |
KW |
|
電源總功率 |
18.9 |
KW |
|
電源三相五線(xiàn) |
380/50 |
V/Hz |
|
氣泵 |
公稱(chēng)容積流量 |
≥0.5 |
m³/min |
額定排氣壓力 |
≥0.5 |
Mpa |
|
包裝材料 |
藥用PVC |
0.25X320 |
mmxmm |
熱封鋁箔 |
0.02X320 |
mmxmm |
DPH320H 高速輥版泡罩包裝機 |
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出廠(chǎng)日期 |
出廠(chǎng)編號 |
|
外形尺寸4860X1130X1750 |
重量3200Kg |
|
執行標準號 |
JB20023-2004 |
|
浙江希望機械有限公司 |
XWZ300 主要技術(shù)參數 |
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項目 |
參數 |
單位 |
|
裝盒速度 |
100-300 |
盒/min |
|
版塊尺寸(L×W×H) |
(65-105)×(30-70)×(4-12) |
mm |
|
紙盒尺寸 (L×W×H) |
(70-190)×(35-75)×(15-70) |
mm |
|
說(shuō)明書(shū)尺寸 (L×W) |
(100-260)×(100-190) |
mm |
|
紙盒質(zhì)量要求 |
300-350 |
g/m² |
|
說(shuō)明書(shū)質(zhì)量要求 |
60-70 |
g/m² |
|
壓縮空氣壓力 |
0.5-0.7 |
Mpa |
|
耗氣量 |
≥0.3 |
m³/min |
|
電源總功率 |
5 |
KW |
|
電源三相五線(xiàn) |
380/50 |
V/Hz |
適用包裝材料的規格
卷型包裝材料 | PVC/PVDC/PET/PE/ACLAK | 單面涂膠鋁箔(PTP)背封材料 |
厚度 | 0.2-0.5mm(通常0.25-0.3 mm) | 0.02-0.025 mm |
卷筒內徑 | 70-76mm | 70-76mm |
卷筒外徑 | 600mm | 350mm |
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